ایک رول لائن سے باہر آتا ہے اور فلم باریک سوراخوں کا پھیلاؤ دکھاتی ہے۔ ایک روشنی کے خلاف منعقد یہ ایک چھلنی کی طرح پڑھتا ہے. کچھ سبسٹریٹ سے گزرتے ہیں، کچھ صرف ایک اتلی ڈینٹ ہیں۔ ایک میگنیفائر کے نیچے، ایک سوراخ کنارے پر صاف ہوتا ہے اور اگلے حصے میں ایک اونچا کنارے ہوتا ہے۔ آپریٹر اور فارمولیٹر سے ایک ہی رول کے بارے میں پوچھیں، اور جوابات شاذ و نادر ہی ملتے ہیں۔

سوراخ دسیوں مائیکرون چلاتے ہیں، ایک فوری نظر میں یاد کرنا آسان ہے۔ جب تک کوئی مڑتا ہے، لائن کئی ہزار میٹر چل چکی ہوتی ہے۔ سبسٹریٹ رول کو تبدیل کریں اور اس کے ساتھ گنتی بدل جاتی ہے، پھر واپس تبدیل کریں اور فلم صاف ہو جاتی ہے۔ اس کے برابر ہونے میں مدد کے لیے گارا کو پتلا کریں اور پن ہول خراب ہو جائیں۔ آزمائشی نمونے صاف نکلتے ہیں، اور پیداوار کے پہلے آدھے گھنٹے میں وہ سامنے آتے ہیں۔

ایک ساتھ پڑھیں، وہ کہتے ہیں کہ وجہ شاذ و نادر ہی ایک سیٹ پوائنٹ ہے۔

بیٹری الیکٹروڈز، آپٹیکل فلمیں، ریلیز لائنرز اور الیکٹرانک پیکیجنگ سب کو اعلیٰ درستگی کے کام کے طور پر شمار کیا جاتا ہے۔ پن ہول ایک خرابی ہے۔ الیکٹروڈ پر یہ خدمت میں ایک گرم جگہ بن جاتا ہے۔ ریلیز لائنر پر یہ لیمینیشن کے دوران پرنٹ کرتا ہے۔ اس طرح کے سوراخوں کو بعد میں نہیں اٹھایا جا سکتا، اس لیے بیچ نیچے گر جاتا ہے۔

لائن کے ذریعے ویب پر عمل کریں۔

تیل، دھول اور جامد گیلا ہونے کو توڑ دیتے ہیں۔

گارا تب پھیلتا ہے جب سطحی توانائی سطحی تناؤ پر جیت جاتی ہے۔ کورونا-علاج شدہ پی ای ٹی زمینوں پر 42 سے 44 mN/m، علاج نہ کیا گیا اسٹاک 38 کے قریب بیٹھتا ہے، اور ایک عام گارا 28 سے 35 mN/m چلتا ہے۔ دونوں کے درمیان مارجن وہی ہے جو ویب کو گیلا کرتا ہے۔

ایک وسیع مارجن کے ساتھ، تیل کا ایک دھبہ یا دھول کا ایک دھبہ ارد گرد بہہ جاتا ہے۔ مارجن کو تنگ کریں اور وہ پیچ گیلا نہیں ہوگا۔ گارا آلودہ کرنے والے کے اردگرد اکٹھا ہو جاتا ہے اور ٹھوس چیزوں کے اوپری کنارے کے ساتھ ایک سوراخ میں سوکھ جاتا ہے۔

جامد اسے بدتر بناتا ہے۔ جال چلتا ہے چارج ہوتا ہے اور سطح ہوا سے دھول جمع کرتی ہے۔ ایک خشک کمرہ اسے پہلے دکھاتا ہے۔ اگر جامد کو سر سے پہلے نہیں اتارا جاتا ہے، تو ویب ایک پرت لے کر آتا ہے جسے آپ نہیں دیکھ سکتے۔

ایک ڈائن قلم موقع پر ہی سوال کو حل کرتا ہے۔ پورے ویب پر ایک لکیر کھینچیں اور اسے دیکھیں۔ ایک ٹریس جو اندر کھینچے بغیر دو سیکنڈ رکھتا ہے قابل قبول ہے۔ ان دھبوں کو نوٹ کریں جو اندر کھینچتے ہیں اور ان کا موازنہ نیچے کی طرف سوراخ کے پیٹرن سے کرتے ہیں، کیونکہ وہ عام طور پر قطار میں کھڑے ہوتے ہیں۔ ایک آسان چیک بھی کام کرتا ہے۔ سطح پر ٹیپ دبائیں، اسے اٹھائیں، اور دیکھیں کہ اس نے کیا اٹھایا ہے۔

دھول ہٹانا اور جامد کنٹرول لائن کے سامنے بیٹھتے ہیں، اور ان کی قدر دیر سے ظاہر ہوتی ہے۔ ڈیلیوری کے دن کوئی ان کے بارے میں نہیں پوچھتا۔ ایک کوٹنگ مشین بنانے والا جس نے اس حصے میں مارجن چھوڑا ہے دو سال بعد اس کے بارے میں سنتا ہے۔

ایک بلبلہ جو سطح پر ٹوٹتا ہے ایک سوراخ چھوڑ دیتا ہے۔

پہلے میگنیفائر کے نیچے رم پڑھیں۔ پھٹنے والے بلبلے پر ایک رولڈ ایج پوائنٹ کرتا ہے، اور ایک صاف کنارے والی کھڑی دیوار عموماً کہیں اور سے آتی ہے۔ دونوں ایک خوردبین پر بہت مختلف طریقے سے پڑھتے ہیں، اور کال قطر کی پیمائش کرنے سے زیادہ تیز ہوتی ہے۔

گیلی فلم میں ہوا بلبلوں کے طور پر شروع ہوتی ہے۔ ایک بلبلا اٹھتا ہے، جلد پتلی ہوتی ہے جیسے جیسے یہ پھیلتی ہے، اور ٹوٹ جاتی ہے۔ یہ جس جگہ کو چھوڑتا ہے وہ ایک چھوٹا سا سوراخ ہے جس کے ارد گرد گارا کا ایک رولڈ کنارہ ہے۔

جلدی توڑیں، جب کہ فلم ابھی بھی بہتی ہے، اور سوراخ واپس بھر جاتا ہے۔ دیر سے ٹوٹیں، ایک بار جب کوٹنگ سیٹ ہونا شروع ہو جائے، اور اسے کوئی چیز نہیں بھرتی ہے۔ یہی وجہ ہے کہ ایک ہی بیچ پر اوون کے اندراج کے قریب سوراخوں کا جھرمٹ۔

باریک بلبلے زیادہ آہستہ سے اٹھتے ہیں اور بعد میں ٹوٹتے ہیں، چھوٹے سوراخ چھوڑتے ہیں۔ 40 مائیکرون سے نیچے ایک سوراخ تلاش کرنے کے لیے میگنیفائر لیتا ہے، اور بصری معائنہ اسے کھو دے گا۔ کسی نے بلبلوں کو اٹھنے کا وقت دینے کے لیے لائن کو سست کرنے کی کوشش کی۔ گنتی نیچے آئی اور اسی طرح آؤٹ پٹ بھی، تو دونوں اطراف ایک ہی حساب سے تعلق رکھتے ہیں۔

جب گیلی فلم میں بلبلے صاف نہیں ہوں گے تو سامان کو دیکھیں۔ مشین بنانے والے کے سر میں جو مارجن چھوڑتا ہے اور فیڈ لائن چلانے کے پہلے دنوں میں ظاہر ہوتی ہے۔

سالوینٹ جلد والی سطح کے ذریعے دھکیلتا ہے۔

گرمی کو بہت تیزی سے ریمپ کریں اور سطح کی کھالیں پہلے ختم ہوجائیں۔ نیچے سالوینٹ باہر کی طرف دھکیلتا رہتا ہے، کوئی راستہ نہیں پاتا، اور ٹوٹ جاتا ہے۔ رم ایک چھوٹے گڑھے کی طرح گھماؤ کرتی ہے۔ سوراخ چھوٹا ہے، اور اس سے گزرتا ہے۔

کم بوائلر اکثر اس کا سبب بنتے ہیں۔ ایسیٹون 56 ڈگری پر ابلتا ہے، ایتھائل ایسیٹیٹ 77 ڈگری پر، اور MEK 80 ڈگری کے قریب۔ مخلوط سالوینٹ میں سب سے ہلکا حصہ پہلے چھوڑ دیتا ہے اور سطح جلد سوکھ جاتی ہے۔ جلد جتنی جلد بنتی ہے، نیچے کی پرت اتنی ہی سخت مہربند رہتی ہے۔

پہلے-زون کا درجہ حرارت عام طور پر مین سالوینٹس کے ابلتے پوائنٹ سے 20 سے 30 ڈگری نیچے سیٹ کیا جاتا ہے۔ ایتھائل ایسیٹیٹ پر چلنے والا نظام 45 سے 55 ڈگری کے ارد گرد شروع ہوتا ہے، لہذا زیادہ تر سالوینٹ جلد کے سیٹ ہونے سے پہلے ہی نکل جاتا ہے۔ اس زون کو 80 ڈگری پر شروع کریں اور بعد میں کوئی زون اسے کالعدم نہیں کرے گا۔ ایک کوٹنگ لائن مینوفیکچرر جو تجویز میں زون کا درجہ حرارت اور ہوا کی رفتار لکھتا ہے کمیشننگ کو ایک نقطہ آغاز فراہم کرتا ہے۔ ایک تجویز جس میں تندور کی لمبائی کے علاوہ کچھ نہیں ہے وہ سب کچھ سائٹ پر چھوڑ دیتا ہے۔

پوزیشن کے لحاظ سے فلم کا نمونہ بنائیں۔ تندور کے اندر ایک لمبائی لیں اور باہر نکلتے وقت، پھر دیکھیں کہ سوراخ کہاں سے شروع ہوتے ہیں۔ سالوینٹ سسٹم میں پہلے زون پوائنٹ کے عین بعد موجود سوراخ۔ ایک صاف پہلا زون جس میں سوراخ بعد میں ریمپ پر پوائنٹ کرتے ہیں۔ چیک کو ایک رکنے کی ضرورت ہے، اور زیادہ تر لائنیں ایک شفٹ کا انتظام کر سکتی ہیں۔

جہاں منتقلی غائب ہو جاتی ہے۔

ان سوراخوں کو پہلے کبھی بھی لیپت نہیں کیا گیا تھا۔

گریوور یا اینیلوکس رول پر ایک بھرا ہوا سیل اس کی گندگی کو پیچھے رکھتا ہے، اور جال کا وہ ٹکڑا برہنہ ہوتا ہے۔ سیل کلاگنگ جلد اور خشک باقیات سے آتی ہے، اور جب صفائی کا وقفہ بہت لمبا ہوتا ہے تو یہ تیزی سے بنتا ہے۔ بلیڈ پر گرٹ یا ڈائی ہونٹ بھی ایسا ہی کرتا ہے۔ جیل کے ذرات، غیر منتشر پاؤڈر اور ملبہ بلیڈ کے نیچے ایک پھٹی ہوئی اسکرین لاج سے گزرتا ہے، اور کوٹنگ کی وہ لائن صاف ہو جاتی ہے۔ اس ماخذ سے سوراخ ایک مشین-ڈائریکشن لائن میں چلتے ہیں، ذرہ کی پوزیشن پر طے ہوتے ہیں اور کہیں نہیں جاتے ہیں۔

سوراخ کا سائز ذرہ کی طرف پیچھے کی طرف اشارہ کرتا ہے۔ ایک 50 مائکرون سوراخ کا مطلب ہے تقریبا اس پیمانے کا ایک ذرہ۔ پورے ویب پر ایک میگنیفائر چلائیں، اس پوزیشن کو تلاش کریں، اسے صاف کریں، اور سوراخ رک جائیں۔

فلٹر اسکرین کو کھینچنا اور اس نے جو پکڑا اسے دیکھنا ایک سستا امتحان ہے۔ ایک نئی اسکرین لگائیں، آدھا گھنٹہ چلائیں، اور pinholes میں واضح کمی گندگی میں موجود ذرات پر وجہ ڈالتی ہے۔ ایک باریک میش بھی خود بخود محفوظ نہیں ہے۔ بہت ٹھیک ہو جائیں اور اسکرین کو گریٹ کے ساتھ اضافی اور فلرز بھی لے جاتے ہیں، اور فارمولیشن بدل جاتی ہے۔ ذرہ سائز کے خلاف میش اٹھاو. جہاں ایک مینوفیکچرر نے پہلے ہی میش اور تبدیلی-انٹرول کا حوالہ دیا ہے، اس پر عمل کریں۔ جہاں یہ نہیں ہے، وقفہ لائن پر تلاش کرنا ہوگا.

اسباب کا پیچھا کرنے سے پہلے سوراخوں کو پڑھنا

سوراخوں کی شکل کسی بھی پیرامیٹر شیٹ سے زیادہ کہتی ہے۔ لیولنگ ایجنٹ کو شامل کرکے شروع نہ کریں۔ یہ سب سے عام غلط اقدام ہے۔

جال کو پیچھے سے روشن کریں اور سطح کے ڈینٹوں سے سوراخ کرکے الگ کریں۔ سوراخ جو آلودگی یا سالوینٹ پیش رفت پر سبسٹریٹ پوائنٹ تک پہنچتے ہیں۔ ڈینٹ جو بلبلوں اور ذرات پر کوٹنگ پوائنٹ میں رہتے ہیں۔ پھر سائز کی پیمائش کریں اور پھیلائیں۔ بے ترتیب طور پر بکھرے ہوئے دسیوں مائکرون یا تو ہوسکتے ہیں۔ رول فیس یا بلیڈ پر ایک کراس-ویب کوآرڈینیٹ پوائنٹ پر قطار میں لگے ہوئے سوراخ۔

ایک ملی میٹر سے آگے کے سوراخ، پیچ میں آتے ہیں، پن ہولز کے بجائے گڑھے ہوتے ہیں۔ ایک گڑھا سطح کی کم توانائی سے آتا ہے اور گارا خود کو ایک گڑھے میں کھینچ لیتا ہے۔ یہ ایک مختلف راستے کے ساتھ ایک مختلف عیب ہے۔

ایک مختلف سبسٹریٹ رول چلائیں۔ ایک شمار جو رول کے ساتھ تبدیل ہوتا ہے اسے سبسٹریٹ پر رکھتا ہے۔ ڈائن پین کو دوبارہ کھینچیں، اور اگر دھبے جو کھینچتے ہیں وہ سوراخ کی پوزیشنوں سے ملتے ہیں، سمت طے ہوجاتی ہے۔ تندور سے پہلے ایک گیلی فلم کی جانچ منٹ کے قابل ہے۔ گیلی فلم میں پہلے سے سوراخ کے ساتھ، کیا تندور کو اب بھی دیکھنے کی ضرورت ہے؟

سمت واضح ہونے کے بعد آدھا کام ہو جاتا ہے۔ کسی بھی چیز کے لئے جو شامل نہیں ہوتا ہے، اس کے پیچھے ڈیٹا طلب کریں۔ سبسٹریٹ ڈائن ویلیو، ڈسٹ اور سٹیٹک سیٹ اپ، رول لائن کاؤنٹ، صفائی کا وقفہ۔ چاہے وہ ڈیٹا کسی سپلائر کے پاس ہو یا آپ کی اپنی فائل میں، ایک سوال اس کا جواب دیتا ہے۔ کچھ پن ہول کے مسائل کو پیرامیٹر شیٹ سے نہیں پڑھا جا سکتا۔ کسی کو مشین پر کھڑے ہو کر ویب کو چلتے دیکھنا ہے۔ کوٹنگ لائن فراہم کرنے والا اور سامان فراہم کرنے والا دونوں کہیں گے کہ وہ یہ کر سکتے ہیں، اور فرق صرف سائٹ پر ظاہر ہوتا ہے۔ کوٹنگ مشین بنانے والا ایک ٹیم کے ساتھ جو گارا جانتا ہے اسے یہاں دکھاتا ہے۔

کیا کاؤنٹ ڈاون لاتا ہے۔

سبسٹریٹ سیکشن کی قیمت سب سے کم ہے اور پہلے اسے چھوڑ دیا جاتا ہے۔ آنے والے معائنے میں ڈائن چیک شامل کریں اور قیاس سے نیچے کسی بھی چیز کو واپس بھیجیں یا دوبارہ-کریں۔ ڈسٹ رولز اور آئن سلاخوں کو شیڈول کے مطابق صاف کریں، اس سے پہلے کہ فلم بعد میں سوراخ دکھائے۔

کافی گیلا مارجن چھوڑ دیں۔ سبسٹریٹ سطح کی توانائی کے نیچے 3 سے 5 mN/m تک گندگی کی سطح کا تناؤ قابل اعتماد طریقے سے پھیلتا ہے۔ 2 mN/m یا اس سے کم کا فرق غلطی کی تقریباً کوئی گنجائش نہیں چھوڑتا۔ اس مرحلے پر آپ دیکھیں گے کہ سبسٹریٹ کے لیے فراہم کنندہ ڈیٹا شیٹ میں موٹائی اور چوڑائی ہے، اور سطح کی توانائی کی لکیر خالی ہے۔

سالوینٹ سسٹم کے خلاف ریمپ سیٹ کریں۔ پہلے زون کو مین سالوینٹ کے ابلتے نقطہ سے 20 سے 30 ڈگری نیچے رکھیں۔ اس کا زیادہ تر حصہ جلد بننے سے پہلے ہی نکل جاتا ہے۔ مخلوط سالوینٹس پر، سب سے کم بوائلر استعمال کریں۔ اس کا تعلق اوون ڈسکشن میں ہے، کیونکہ انسٹالیشن کے بعد زون کو تبدیل کرنے سے کہیں زیادہ لاگت آتی ہے۔

گارا کی طرف، فلٹر اور ڈیگاس ایک ساتھ۔ مکس کرنے کے بعد کافی وقت کھڑا رہنے دیں، اور ہائی-ٹھوس بیچوں پر ویکیوم ڈیگاسنگ کا استعمال کریں۔ ڈیفومر کی خوراک کو آزمائشی طور پر مقرر کریں، کیونکہ بہت زیادہ گڑھوں کے لیے بلبلوں کی تجارت کرتا ہے۔

ایک کوٹنگ لائن مینوفیکچرر جس نے فلٹریشن پیکج کا حوالہ دیا ہے وہ پہلے ہی تبدیلی-کا وقفہ اور صفائی کا بوجھ سیٹ کر چکا ہے۔ ایک سازوسامان فراہم کرنے والا جو ان نمبروں کو تجویز میں ڈالتا ہے وہ لائن کو پیروی کرنے کے لیے کچھ دیتا ہے۔ ایک مشین بنانے والا جو صفائی کے لیے مارجن چھوڑتا ہے اور پرزوں تک رسائی کا وقت کم کرتا ہے۔ ایک فوری-چینج رول، یا فلٹر کے اوپر رسائی کا دروازہ، ایک نظر آنے والے اثر کے ساتھ ایک چھوٹی تبدیلی ہے۔ ایک OEM لکھتا ہے کہ صفائی کا وقفہ کون مقرر کرتا ہے اور کون استعمال کی اشیاء فراہم کرتا ہے، اور اس شق کو دوسرے سال میں برقرار رکھا جاتا ہے۔

نتیجہ

پنہول شاذ و نادر ہی ایک وجہ سے آتے ہیں۔ ناکافی سبسٹریٹ سطح کی توانائی، بلبلے جو پھٹتے ہیں، سالوینٹس ٹوٹ جاتے ہیں، ایک منتقلی جو غائب ہو جاتی ہے۔ ان میں سے چار اکثر ایک ہی وقت میں موجود ہوتے ہیں، اور سوراخ اتنے چھوٹے ہوتے ہیں کہ مکمل معائنہ نہیں کیا جا سکتا۔ چاروں پر ایک ساتھ کام کرنے والی دھڑکنوں پر غلبہ پانے والے کو تلاش کرنا۔

مستحکم پیداوار کے لیے مادی تجزیہ، عمل کی جانچ اور آلات کے ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک سوراخ ایک چھوٹی چیز ہے جب تک کہ یہ الیکٹروڈ یا آپٹیکل فلم پر نہ اترے اور بیچ کو نیچے کردیا جائے۔ دو اور تین سال میں ایک ہی سطح کو برقرار رکھنا اہمیت کا حامل ہے۔

آخر میں سبسٹریٹ کی صفائی، ریمپ اور گندگی کی صفائی، اور ان تینوں کا ایک ساتھ انتظام کیسے کیا جاتا ہے۔ آیا کوٹنگ مشین بنانے والا تینوں نمبروں پر نمبر لگا سکتا ہے یا نہیں چند منٹ کی بات چیت میں واضح ہو جاتا ہے۔ اس طرح کے مسائل اکثر حسب ضرورت کام میں آتے ہیں۔ Innater نے مصنوعات اور عمل کی ایک حد میں آرڈر کرنے کے لیے کوٹنگ مشینیں بنائی ہیں۔ صحت سے متعلق، موٹائی اور یکسانیت آپ کی گندگی اور آپ کے ہدف کی موٹائی کے خلاف کام کی جاتی ہے۔

ایک علیحدہ لائن کے طور پر تکنیکی معاہدے میں پن ہولز کے لیے قبولیت کی بنیاد لکھیں۔ ایک سوراخ کتنا بڑا ہے، اور نمونے کا رقبہ ان کو شمار کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے، اس لیے دونوں اطراف ایک ہی پیمانے کو پڑھتے ہیں۔ ایک کوٹنگ لائن مینوفیکچرر اور ایک کوٹنگ لائن سپلائر جو ان لائنوں پر تفصیلی ہیں بعد میں اس کے بارے میں بحث کرنے کے لئے کم چھوڑ دیتے ہیں۔ لائن آنے کے بعد پہلے تین مہینے کنٹریکٹ پر دستخط ہونے والے دن سے زیادہ لوگوں کی جانچ کرتے ہیں۔ ایک مشین بلڈر جو پیداوار میں آپ کے ساتھ رہتا ہے عام طور پر تب تک واضح ہوتا ہے۔

ہائیلورونک ایسڈ کوٹر-فطری

فائبر گلاس کوٹر-فطری

Innater Intelligent Equipment Co., Ltd کے ذریعہ شائع کیا گیا، جو کہ غیر-معیاری کوٹنگ مشینیں اور خودکار لائنیں بنانے والا ہے۔ ای میل 13316631159@163.com|ویب سائٹ https://www.getinnater.com/|ٹیلی فون +8613316631159