کوٹنگ میں ننگے کھینچوں کے ساتھ ایک رول لائن سے آتا ہے۔ چھوٹے والے دسیوں ملی میٹر تک چلتے ہیں، لمبے والے میٹر تک چلتے ہیں۔ کچھ پوری چوڑائی میں ایک کنارے کے ساتھ کٹے ہوئے مربع کے طور پر پھیلا ہوا ہے۔ دوسرے ایک تنگ پٹی ہیں جس کے پیچھے پگڈنڈی ہوتی ہے۔

ایک شفٹ صاف کیوں چلتی ہے اور دوسری ایک گھنٹے میں تین بریک کیوں لاتی ہے؟ پریشر گیج مستحکم بیٹھا ہے، لائن کی رفتار منتقل نہیں ہوئی ہے، اور کسی بھی سیٹ پوائنٹ کو چھوا نہیں گیا ہے۔ سبسٹریٹ رول کو تبدیل کریں اور بریکس اس کے ساتھ حرکت کریں۔ فلٹر اسکرین کو صاف کریں اور لائن آدھے دن تک خاموشی سے چلتی ہے۔ بریک حصوں کو بعد میں نہیں اٹھایا جا سکتا، لہذا لیپت کی لمبائی کٹ جاتی ہے۔ ایک مکمل رول پر، فضلہ ایک چھوٹے آرڈر میں اضافہ کرتا ہے۔

بیٹری الیکٹروڈز، آپٹیکل فلمیں، ریلیز لائنرز اور میڈیکل ڈریسنگ سبھی کو ایک غیر ٹوٹی ہوئی کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ الیکٹروڈ پر وقفہ ایک خلا چھوڑ دیتا ہے جس میں کوئی فعال مواد نہیں ہوتا ہے، اور سیل میں گنجائش کا سوراخ ہوتا ہے۔ آپٹیکل فلم پر، ننگے پیچ اگلے کوٹنگ یا لیمینیشن کے مرحلے میں رنگ کی تبدیلی کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔

لائن کے ذریعے ویب پر عمل کریں۔

جب فیڈ ہوا کھینچتا ہے تو کوٹنگ رک جاتی ہے۔

پمپ میں ہوا کوٹنگ سے باہر نکلتی ہے۔

ایک پمپ سکشن سائیڈ پر مائع کے مسلسل کالم پر گارا اٹھاتا ہے۔ اس کالم میں ہوا آنے دیں اور یہ ٹوٹ جاتا ہے، اور اس لمحے کے لیے ترسیل صفر کے قریب گر جاتی ہے۔ سر کو کوئی گندگی نہیں ملتی ہے، اور جالا ننگا ہو جاتا ہے۔ ہوا کہاں سے آتی ہے؟ ڈرم کی سطح انلیٹ سے نیچے آتی ہے اور ایک بھنور ہوا کو نیچے کھینچتا ہے۔ فٹنگ پر مہر سخت ہو جاتی ہے، اور لکیر سکشن سائیڈ پر نکل جاتی ہے۔ واپسی کی لائن بہت دور گرتی ہے اور جھاگ لے کر واپس آتی ہے۔

اس ماخذ سے وقفے ایک کے بعد ایک ویب کے نیچے برابر وقفے پر بیٹھتے ہیں۔ وقفہ کاری ایک پمپ اسٹروک یا ایک گردش سائیکل سے ملتی ہے۔ تیس میٹر فی منٹ کی رفتار سے پانچ سو ملی میٹر کا وقفہ سیکنڈ میں ایک بار آتا ہے۔ یہ وہ جگہ ہے جہاں ایک ڈایافرام پمپ اپنے اسٹروک پر بیٹھتا ہے۔ وقفہ کی پیمائش کریں اور ریاضی عام طور پر سمت کو طے کرتا ہے۔

ڈھول کی سطح دیکھیں۔ ڈرم کی شکل اور امپیلر کی پوزیشن پر منحصر ہے، انلیٹ عام طور پر نیچے سے پچاس سے سو ملی میٹر دور بیٹھتا ہے۔ ایک بھنور اس سے گزر سکتا ہے اور اندر کے نیچے سے ہوا کھینچ سکتا ہے، اس لیے اکیلے گہرائی آپ کو نہیں بچائے گی۔ ایک چکرانے کی قیمت بہت کم ہے اور بہت سے ڈرموں میں ایک نہیں ہوتا ہے۔ کوٹنگ مشین بنانے والا جو فیڈ سیکشن پر لیول سوئچ اور کم-سطح کے الارم کا حوالہ دیتا ہے بعد میں اس کے بارے میں سنتا ہے۔ دو سال بعد ڈیلیوری ڈے پر نہیں۔

سکشن پائپ پر ٹارچ لے جائیں اور دیوار کے ساتھ روشن بینڈز تلاش کریں۔ روشن کا مطلب ہوا ہے۔ گارا روشنی نہیں گزرتا۔

گارا بلیڈ کے پیچھے بناتا ہے اور ایک ہی بار میں چھوڑ دیتا ہے۔

گارا بلیڈ کی پشت پر جمع ہوتا ہے۔

یہ ڈاکٹر بلیڈ اور اختتامی ڈیموں کے پیچھے خلا میں جمع ہوتا ہے۔ سالوینٹ پتے اور ٹھوس آدھے-خشک سلگ میں گاڑھے ہو جاتے ہیں۔ تازہ گارا ٹکڑوں کو ساتھ لے جاتا ہے جب تک کہ کوئی جانے نہیں دیتا، اور اس کے نیچے کی کوٹنگ اس کے ساتھ جاتی ہے۔ بریک ایج عام طور پر ٹریل کرتا ہے، کیونکہ سلگ بلیڈ کو ایک زاویہ پر چھوڑ دیتا ہے۔

یہ وقفے کوئی شیڈول نہیں رکھتے ہیں۔ ایک شفٹ صاف چلتی ہے اور اگلی شفٹ تین لاتی ہے۔ سلگ کو جانے سے پہلے کتنا بڑا ہونا پڑتا ہے؟ کوئی بھی اس کا حساب نہیں لگا سکتا، کیونکہ اس کا انحصار موٹائی-اور گارے کی حالت پر ہے۔ اعلی-ٹھوس یا تیز-خشک فارمولیشن پر سوئچ کریں اور یہ تیزی سے بنتا ہے۔

لائن کو روکیں اور بلیڈ کی پشت پر ٹارچ لگائیں۔ کنارے پر خشک ٹھوس کا ایک سیاہ، ابھرا ہوا ٹکڑا ہے۔ اسے رگڑیں اور یہ مشکل محسوس ہوتا ہے۔ اسے صاف کریں، دوبارہ شروع کریں، اور اگر وقفے رک جائیں تو سمت طے ہو جاتی ہے۔ اختتامی ڈیم کلیئرنس، بلیڈ اینگل اور سیل فٹ سیٹ کرتا ہے کہ یہ کتنی تیزی سے بنتا ہے۔ حوالہ کے مرحلے پر بہت کم خریدار اس حصے کے بارے میں پوچھتے ہیں۔ ایک مشین بنانے والا جو بلیڈ ہولڈر میں خارج ہونے والی نالی کو چھوڑ دیتا ہے اسے سائٹ پر واپس حاصل کرتا ہے۔

ایک تناؤ سپائیک منتقلی کو صفر پر گرا دیتا ہے۔

غیر مستحکم تناؤ آپ کی منتقلی کے اخراجات۔

رول چہرے سے گندگی کو نکالنے کے لیے، ویب کو اس کے خلاف سفر کرنا پڑتا ہے۔ تناؤ کو بڑھنے دیں اور ویب کو پھسلنے دیں، یا ایک لمحے کے لیے اٹھ جائیں۔ میٹرڈ پرت منتقل کرنے کے بجائے رول پر رہتی ہے، اور ایک وقفہ ظاہر ہوتا ہے۔ رولر سے گزرنے والا ایک سپلیس، کھولنے کے قطر میں تبدیلی، ایک ڈرائیو جو کافی تیزی سے جواب نہیں دے سکتی۔ ان میں سے کوئی بھی تناؤ میں اضافہ چھوڑتا ہے۔

پوری چوڑائی میں چلنے والا مربع وقفہ عام طور پر یہاں ہوتا ہے۔ ایک جوڑا جو موٹائی میں بڑھتا ہے ایک لمحے کے لیے خلا کو بدل دیتا ہے، جو ایک ہی چیز پر آتا ہے۔

جواب ریکارڈ میں موجود ہے۔ گیج کو پڑھنے کے لیے سوئی کی جھٹکا بہت تیز ہے۔ ٹینشن ریکارڈر سے چارٹ کھینچیں، وقفے کا وقت معلوم کریں، اور اس سیکنڈ کو دیکھیں۔ وہاں ایک سپائیک اسے آباد کرتا ہے۔ تناؤ عام طور پر سیٹ پوائنٹ کے پانچ فیصد کے اندر رہتا ہے، اور اس سے پہلے کہ وقفے آجائیں گے۔ ریوائنڈ کے دورانیے کے دوران، رول کا قطر تین گنا سے زیادہ تبدیل ہوتا ہے۔ ایک کنٹرول لوپ جو کبھی ٹھیک سے ترتیب نہیں دیا گیا تھا اس کے ساتھ بڑھے گا۔ ایک سازوسامان فراہم کرنے والا جو لوپ کی تفصیل کو تجویز میں ڈالتا ہے بعد میں ہارڈ ویئر کے ریٹروفٹ کو بچاتا ہے۔

خشک خلیے اور ایک بھوکا رول چہرہ

رول چہرے پر کوئی گندگی کا مطلب ہے کہ ویب پر کوئی کوٹنگ نہیں ہے۔

Gravure اور anilox رول اپنے خلیوں میں گارا لے جاتے ہیں۔ ایک بھرا ہوا سیل یا چہرے پر خشک پیچ نپ پر بہت کم نجات دیتا ہے۔ منتقلی حد سے نیچے گرتی ہے اور کوٹنگ ٹوٹ جاتی ہے۔ لائن کی رفتار بہت زیادہ، گندگی بہت تیزی سے خشک ہو رہی ہے، بلیڈ کا زاویہ بند ہے۔ ان میں سے کوئی بھی رول چہرہ پین اور نپ کے درمیان بھوکا چھوڑ دیتا ہے۔

خشک خلیے ایک مقررہ وقفہ پر وقفے پیدا کرتے ہیں، جو رول فریم کے برابر ہے۔ دو سو ملی میٹر قطر کے رول کا فریم چھ سو اٹھائیس-ملی میٹر ہوتا ہے۔ ویب پر ہر چھ سو اٹھائیس-ملی میٹر پر ایک وقفہ، اور آپ پہلے کہاں دیکھیں گے؟

ایک رکنے کے بعد، رول چہرے کے خلاف ایک ٹارچ پکڑیں ​​اور روشن یا سفید خلیوں کی جانچ کریں۔ چہرے کے ساتھ ساتھ چلنے والا میگنیفائر بہتر جواب دیتا ہے۔ صفائی کا وقفہ بہت لمبا سیٹ کریں، یا غلط صفائی ایجنٹ کا انتخاب کریں، اور خلیات تیزی سے بند ہوجائیں۔ رول چہرے کے خلاف بلیڈ کا زاویہ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ اس کے ساتھ کتنی گندگی نکلتی ہے۔ کوٹنگ لائن بنانے والا جو تجویز میں زاویہ کی حد اور صفائی کا وقفہ لکھتا ہے وہ لائن کو کام کرنے کے لیے کچھ دیتا ہے۔

بریک ایج آپ کو پہلے کیا بتاتا ہے۔

پہلے بریک ایج پڑھیں۔

اسپلائس یا تناؤ پر پوری چوڑائی کے پوائنٹس پر ایک مربع وقفہ۔ صاف کنارے کا مطلب ہے ایک فوری واقعہ، جس کے دونوں طرف کوٹنگ ہوتی ہے اور درمیان میں کچھ بھی نہیں ہوتا ہے۔ بریکس جو ویب کے نیچے ایک لائن میں چلتے ہیں، لمبائی میں ناہموار، فیڈ کی طرف اشارہ کرتے ہیں۔ ایک پچھلا کنارے بلیڈ پر گارا کی طرف اشارہ کرتا ہے، کیونکہ ایک سلگ نے نکلتے وقت نشان چھوڑ دیا تھا۔

پھر فاصلہ پڑھیں۔ یہاں تک کہ اسپیسنگ جو لائن کی رفتار سے مماثل ہے گھومنے یا وقت- پر مبنی حصے سے آتی ہے۔ لائن کی رفتار کو تبدیل کریں اور دیکھیں کہ کیا فاصلہ اس کے ساتھ چلتا ہے۔ اگر ایسا ہوتا ہے تو، پمپ اور ڈرائیوز فریم میں ہیں۔ اگر یہ رکھتا ہے تو، رول فریم ہے. ایک پیمائش نصف امیدواروں کو فہرست سے نکال دیتی ہے۔

اگلا، ریکارڈز کو کھینچیں۔ تناؤ چارٹ اور فیڈ پریشر کو وقفے کے وقت کے ساتھ ساتھ رکھیں۔ جو بھی اس سیکنڈ میں آگے بڑھتا ہے وہ برتری حاصل کرتا ہے۔ خشک رن بھی مدد کرتا ہے۔ ویب کو بغیر کسی گارا کے بھیجیں اور پرچی، جھریوں یا ٹریکنگ ڈرفٹ کو دیکھیں۔ اگر ڈرائی رن صاف ہے، تو وجہ گندگی اور میٹرنگ سیکشن میں بیٹھ جاتی ہے۔

آخر میں، وقفے پر ویب کی لمبائی کاٹ دیں. ایک مربع کنارے آپ کو تناؤ اور اسپلائس پر بھیجتا ہے۔ ایک سخت، ٹریلڈ کنارہ آپ کو بلیڈ اور گارا کی طرف بھیجتا ہے۔ چاہے کنارے پر گارا خشک ہو یا گیلا دونوں کو مزید الگ کرتا ہے۔ خشک کا مطلب ہے وقفہ تھوڑی دیر پہلے ہوا، گیلے کا مطلب ہے کہ یہ ابھی ہوا ہے۔

ڈیٹا کئی جگہوں پر بیٹھا ہے۔ اسپلائس پوزیشن اور موٹائی کا مرحلہ، ٹینشن لوپ رسپانس، رول لائن کاؤنٹ اور صفائی کا وقفہ، پمپ ڈیلیوری وکر۔ آپ کو یہ جاننا ہوگا کہ ہر ایک کو کون رکھتا ہے۔ ایک کوٹنگ لائن سپلائر ایک حصہ رکھتا ہے اور ڈرائیو کا ڈیٹا کہیں اور بیٹھتا ہے، اور تصویر صرف اس وقت بنتی ہے جب وہ اکٹھے ہوتے ہیں۔ کچھ وقفے پیرامیٹر شیٹ سے پڑھے نہیں جا سکتے۔ کسی کو مشین پر کھڑے ہو کر بیچ کو رن دیکھنا ہوتا ہے۔ کوٹنگ مشین بنانے والا ایک ٹیم کے ساتھ جو گارا جانتا ہے اسے یہاں دکھاتا ہے۔

منتقلی کو جاری رکھنا

فیڈ سیکشن ڈیزائن کے مرحلے پر طے ہوتا ہے۔ انلیٹ کی اونچائی، اینٹی-ورٹیکس بفل، پائپ فال اور وینٹ پوائنٹس سب ایک بار تجویز میں شامل ہیں۔ پائپ کی لمبائی اور بعد میں ایک چکر لگانا سائٹ کا کام ہے، اور اسے رکنے کی ضرورت ہے۔ ایک لیول سوئچ اور الارم کی قیمت بہت کم ہے، اور بہت ساری لائنیں انہیں چھوڑ دیتی ہیں۔ ایک کوٹنگ مشین بنانے والا جو اندراج کی اونچائی کو تحریری طور پر رکھتا ہے سائٹ کو آزمائش اور غلطی کا دور بچاتا ہے۔

بلیڈ پر گارا طے شدہ صفائی کے ذریعہ واپس رکھا جاتا ہے۔ فارمولیشن کے خلاف وقفہ مقرر کریں، تیز-خشک اسٹاک کے لیے چھوٹا۔ اسمبلی میں اختتامی ڈیم اور بلیڈ کلیئرنس کو سیدھ میں کریں اور چلنے کی مدت کے بعد دوبارہ چیک کریں۔ ڈسچارج نالی والا بلیڈ ہولڈر سلگ میں جمع ہونے کے بجائے اس کی تشکیل کو چھوڑ دیتا ہے-۔ ایک سپلائر جو تجویز میں صفائی کے وقفے اور استعمال کی اشیاء کی فہرست دیتا ہے وہ اندازے کو ختم کر دیتا ہے۔

تناؤ کا استحکام ڈرائیو پیکیج پر آتا ہے۔ ان وائنڈ اور ریوائنڈ ہولڈ پر بند لوپس کو ان کے درمیان مشترکہ کنٹرولر سے بہتر رکھیں۔ جہاں اسپلائس پوزیشنز پہلے سے معلوم ہوتی ہیں، ڈرائیو رولر سے گزرتے ہی اس کی تلافی کر سکتی ہے۔ ایک مشین بنانے والا جو الیکٹریکل پیکج میں ٹینشن لوپ لکھتا ہے بعد میں تبدیل کرنے کے لیے کم چھوڑتا ہے۔

ایک کلین رول چہرہ آخری ہے۔ صفائی کا وقفہ، صفائی کرنے والا ایجنٹ اور سیل کی گہرائی کا مماثل ہونا ضروری ہے۔ الٹراسونک صفائی بند خلیوں پر کام کرتی ہے، اور پتلی چڑھانا کو جارحانہ کیمسٹری سے دور رہنے کی ضرورت ہے۔ بیکنگ رول رن آؤٹ اور چہرے کی حالت کو شیڈول پر دوبارہ چیک کریں۔ جہاں ایک مینوفیکچرر نے میش اور تبدیلی-کا حوالہ دیا ہے، اس کی پیروی کریں۔ ایک OEM لکھتا ہے جو صفائی اور پرزوں کی تبدیلی کو سنبھالتا ہے، اور اس شق کو دوسرے سال میں برقرار رکھا جاتا ہے۔

کوٹنگ لائن مینوفیکچرر جس نے فلٹریشن اور کلیننگ پیکج کا حوالہ دیا ہے وہ پہلے ہی تبدیلی-آؤٹ فریکوئنسی اور صفائی کا بوجھ سیٹ کر چکا ہے۔ ایک سازوسامان فراہم کرنے والا جو ان نمبروں کو تجویز میں ڈالتا ہے وہ لائن کو پیروی کرنے کے لیے کچھ دیتا ہے۔ صفائی کے لیے چھوڑا ہوا مارجن اور پرزوں تک رسائی ڈاون ٹائم محفوظ ہونے پر ظاہر ہوتی ہے۔ ایک فوری-چینج رول، یا فلٹر کے اوپر رسائی کا دروازہ، ایک نظر آنے والے اثر کے ساتھ ایک چھوٹی تبدیلی ہے۔

نتیجہ

کوٹنگ میں ٹوٹنا شاذ و نادر ہی ایک وجہ سے آتا ہے۔ فیڈ میں ہوا کھینچی گئی، بلیڈ پر گارا، تناؤ کی بڑھتی ہوئی واردات، ایک بھوکا رول چہرہ۔ ان میں سے چار اکثر ایک ہی وقت میں موجود ہوتے ہیں، اور فارمولیشن میں تبدیلی یا ایک نیا سبسٹریٹ رول شفٹ ہو جاتا ہے جس کی طرف کوئی لے جاتا ہے۔ چاروں پر کام کرنے والی دھڑکنوں پر غلبہ پانے والے کو تلاش کرنا۔

مستحکم پیداوار کے لیے مادی تجزیہ، عمل کی جانچ اور آلات کے ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔ وقفے میں کھوئے گئے میٹر اپنے طور پر چھوٹے نظر آتے ہیں، اور دن میں کئی وقفے ان کے ساتھ پیداوار کا ایک مہینہ لیتے ہیں۔

آخر میں یہ ایک مسلسل فیڈ، مستحکم تناؤ اور صاف رول چہرے پر آتا ہے۔ بات یہ ہے کہ تینوں کو ایک ساتھ کیسے منظم کیا جاتا ہے۔ آیا کوٹنگ لائن بنانے والا ان تینوں پر نمبر لگا سکتا ہے یا نہیں چند منٹ کی بات چیت میں واضح ہو جاتا ہے۔ اس طرح کے مسائل اکثر حسب ضرورت کام میں آتے ہیں۔ Innater نے مصنوعات اور عمل کی ایک حد میں آرڈر کرنے کے لیے کوٹنگ مشینیں بنائی ہیں۔ صحت سے متعلق، موٹائی اور یکسانیت آپ کی گندگی اور آپ کے ہدف کی موٹائی کے خلاف کام کی جاتی ہے۔

تکنیکی معاہدے میں وقفوں کے لیے قبولیت کی بنیاد کو الگ لائن کے طور پر لکھیں۔ کیا لمبائی ایک عیب کے طور پر شمار ہوتی ہے، اور نمونہ کہاں لیا جاتا ہے، لہذا دونوں اطراف ایک ہی پیمانے پر پڑھتے ہیں. ایک سامان فراہم کرنے والا اور ایک کوٹنگ لائن فراہم کرنے والا جو ان لائنوں پر تفصیلی ہے بعد میں اس کے بارے میں بحث کرنے کے لئے کم چھوڑ دیتے ہیں۔ لائن آنے کے بعد پہلے تین مہینے کنٹریکٹ پر دستخط ہونے والے دن سے زیادہ لوگوں کی جانچ کرتے ہیں۔ ایک مشین بلڈر جو پیداوار میں آپ کے ساتھ رہتا ہے عام طور پر تب تک واضح ہوتا ہے۔

مشین سے ہٹانا-فطری

ہائیلورونک ایسڈ کوٹنگ مشین-فطری

Innater Intelligent Equipment Co., Ltd کے ذریعہ شائع کیا گیا، جو کہ غیر-معیاری کوٹنگ مشینیں اور خودکار لائنیں بنانے والا ہے۔ ای میل 13316631159@163.com|ویب سائٹ https://www.getinnater.com/|ٹیلی فون +8613316631159