کوٹرز میں سکریچ کے مسائل کو کیسے حل کریں۔

کوکوٹر میں سکریچ کے مسائل کا ازالہ کریں۔مؤثر طریقے سے، مختلف خروںچ کی اقسام کی شناخت کرنا، ذرات کیسے پیدا ہوتے ہیں اس کو سمجھنا، اور کوٹنگ کے پورے عمل میں خرابی کے طریقہ کار کا تجزیہ کرنا ضروری ہے۔ ایک منظم ٹربل شوٹنگ اپروچ کوٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے، نقائص کو کم کرنے، اور مستحکم پیداواری کارکردگی کو یقینی بنانے میں مدد کرتا ہے۔

I. خروںچ کی درجہ بندی

ذرہ خروںچ:گیلے فلم کے مرحلے پر تشکیل دیا گیا ہے۔ گارا میں یا کوٹنگ کے راستے کے ساتھ سخت ذرات کوٹنگ ہیڈ یا ڈرائیو رولرس کے ذریعے بغیر خشک کوٹنگ میں ہل چلاتے ہیں۔ ان میں ہموار اندرونی سطحیں اور کوٹنگ کی سمت کے ساتھ باقاعدہ تقسیم ہوتی ہے۔

مکینیکل خروںچ:الیکٹروڈ شیٹ کے خشک ہونے یا زخم ہونے کے بعد بنتا ہے، جو سخت اشیاء سے براہ راست کھرچنے کی وجہ سے ہوتا ہے۔ اس طرح کے خروںچ کے کنارے اکثر ورق اور کوٹنگ کے ساتھ ہوتے ہیں، اور انہیں بیرونی اثرات کے نقصان کے طور پر درجہ بندی کیا جاتا ہے۔

II ذرات کی تشکیل

گارا:سلورری ٹھوس ذرات کا پھیلاؤ ہے جس میں ایک سالوینٹ میں فعال مواد، کنڈکٹیو ایجنٹ اور بائنڈر شامل ہیں۔ نینو conductive ایجنٹوں اعلی سطحی توانائی ہے؛ ناکافی ہلچل کی قینچی قوت یا غلط عمل کے پیرامیٹرز آسانی سے جمع ہونے کا باعث بن سکتے ہیں۔

PVDF بائنڈر کی ناکافی تحلیل یا ٹریس نمی کے ساتھ رابطہ لچکدار جیل کے ذرات کو تیز کرے گا۔ agglomerates اور جیل کے ذرات دونوں ڈاکٹر بلیڈ کے نیچے خروںچ کا سبب بن سکتے ہیں۔

خام مال:کیتھوڈ مواد میں بڑے ذرات کے ساتھ ذرہ سائز کی وسیع تقسیم ہوتی ہے۔ نقل و حمل اور کھانا کھلانے کے عمل کے دوران ماحولیاتی دھول گھل مل جاتی ہے۔

سامان اور پائپ لائن کا نظام:مکسنگ ٹینکوں، ڈلیوری پائپ لائنوں اور سلری پمپس کی ناکافی طور پر صاف کی گئی اندرونی دیواروں پر موجود گندگی کے گانٹھ سخت ذرات میں بدل جاتے ہیں۔ دھاتی شیونگ سازوسامان کے پہننے سے پیدا ہوتے ہیں؛ بہت باریک میش والی فلٹر اسکرینیں ذرات کو روکنے میں ناکام رہتی ہیں، جب کہ خراب شدہ اسکرینیں اپنا انٹرسیپشن فنکشن مکمل طور پر کھو دیتی ہیں، جس سے ذرات سیدھے کوٹنگ کے سر تک جا سکتے ہیں۔

ماحولیات اور آپریشن:کوٹنگ کے سر کی اعلیٰ صفائی کے باوجود، ناقص ماحولیاتی کنٹرول ہوا سے اٹھنے والی دھول کو سلیری ٹینک میں یا بغیر خشک گیلی فلم کی سطح پر گرنے دیتا ہے، جس سے براہ راست خراشیں بنتی ہیں۔

گائیڈ رولر آسنجن:اگر ٹھوس گندگی کے ذرات اوون کے انلیٹ اور آؤٹ لیٹ پر گائیڈ رولرس کی سطح پر قائم رہتے ہیں، تو وہ گزرتے ہوئے الیکٹروڈ شیٹ میں خروںچ دبائیں گے۔

III خروںچوں میں ذرات کا ارتقاء

پوزیشن:کوٹنگ میں سرایت کرنے والے ذرات صرف پروٹریشن بناتے ہیں۔ اگر وہ کوٹنگ گیپ میں پھنس جاتے ہیں یا ڈاکٹر بلیڈ کے کنارے سے چپک جاتے ہیں، تو وہ حرکت پذیر ویب کے ساتھ گھسیٹتے ہوئے خراشیں بنیں گے۔

دباؤ:ضرورت سے زیادہ ڈاکٹر بلیڈ پریشر یا بیک اپ رول اور کوٹنگ رول کے درمیان ایک غیر معقول وقفہ ذرات کو سبسٹریٹ میں دبائے گا، جس سے خروںچ کی گہرائی اور چوڑائی بڑھ جائے گی۔

حرکت کی حالت:جب کوٹر چل رہا ہوتا ہے، ایک فکسڈ پارٹیکل مسلسل سیدھا خروںچ پیدا کرتا ہے، جب کہ وقفے وقفے سے گرنے والا ذرہ الگ الگ خروںچ پیدا کرتا ہے۔

چہارم کوٹنگ کے طریقہ کار کے لحاظ سے پارٹیکل ڈیفیکٹ میکانزم مختلف ہوتے ہیں۔

کوما ڈاکٹر بلیڈ کوٹنگ:ذرات کے لیے انتہائی حساس۔ ڈاکٹر بلیڈ گیلی فلم کے ساتھ براہ راست رابطے میں ہے، اور بلیڈ کے کنارے پر پکڑے گئے ذرات یکساں چوڑائی کے ساتھ سیدھے، مسلسل خروںچوں سے باہر نکل جائیں گے۔

مائیکرو-گرویور کوٹنگ:گریوور رول سیلز میں پھنسے ہوئے ذرات پن ہول-کی شکل کی کوٹنگ کی کمی کا باعث بنتے ہیں، جب کہ رول کی سطح پر لگے ذرات گڑھوں کو دبا دیتے ہیں۔

سلاٹ ڈائی کوٹنگ:ڈائی ہونٹ گیپ کو بند کرنے والے ذرات مختلف گہرائیوں کے خروںچ پیدا کرتے ہیں، اور ڈائی ہونٹ کو نقصان خود اس طرح کے نقائص کو بڑھا دے گا۔

V. معیاری ٹربل شوٹنگ کا عمل

مورفولوجی کے ذریعہ بنیادی وجہ کی شناخت کریں:پہلے تین بنیادی خصوصیات کی تصدیق کریں: کیا خروںچ مسلسل ہیں یا وقفے وقفے سے؟ کیا ان کا فاصلہ طے ہے؟ کیا وہ صرف مخصوص بیچوں میں یا تمام بیچوں میں پائے جاتے ہیں؟

سلری اسکریننگ:یہ تصدیق کرنے کے لیے مکسنگ ریکارڈز چیک کریں کہ آیا فیڈنگ کی ترتیب، اختلاط کا دورانیہ اور ڈسپریشن شیئر پیرامیٹرز تصریحات کے مطابق ہیں۔

سامان کی اسکریننگ:فلٹر ریپلیسمنٹ سائیکل، پائپ لائن کی صفائی کے ریکارڈ اور گائیڈ رولر کلیننگ فریکوئنسی کی تصدیق کے لیے دیکھ بھال کے ریکارڈ چیک کریں۔

ماحولیاتی اسکریننگ:اس بات کی تصدیق کرنے کے لیے صفائی کے ریکارڈ چیک کریں کہ آیا کوٹنگ ہیڈ ایریا میں دھول کے ذرات کی تعداد معیار پر پورا اترتی ہے۔

واحد-متغیر ٹیسٹ کے ذریعے مفروضوں کی تصدیق کریں:اگر خراشیں غائب ہو جائیں تو سلوری کے نئے بیچ سے تبدیل کریں -، مسئلہ سلوری میں ہے۔ اگر گائیڈ رولرس کی صفائی کے بعد نقائص کو ختم کر دیا جائے تو مسئلہ گائیڈ رولر چپکنے کا ہے۔ اگر ڈاکٹر بلیڈ پریشر کو ایڈجسٹ کرنے کے بعد خروںچ تبدیل ہو جائیں تو پریشر کے پیرامیٹرز غیر معقول ہیں۔