1 تعارف
باقاعدہ اور مستحکم کوٹنگ کی حدود درست کوٹنگ میں کوالٹی کنٹرول کا بنیادی ہدف ہیں۔ رول-سے-رول سلاٹ ڈائی کوٹنگ پروڈکشن لائنوں میں،کنارے کے نقائصکمیشننگ کے عمل میں مستقل چیلنجز لانا۔ ایک بارکنارے کے نقائصظاہر ہوتا ہے، فاسد حدود اور غیر معمولی کنارے کی موٹائی کنارے کے فضلے میں اضافہ کرتی ہے۔ غیر مستحکم لہراتی سائیڈ کناروں کی وجہ سے بعد میں سلٹنگ میں جہتی انحراف ہوتا ہے، اور یہاں تک کہ شدید صورتوں میں پورے رول کو مسترد کر دیا جاتا ہے۔
بہت سے انجینئرز کوٹنگ کی بے قاعدہ حدود کو Neck-کے طور پر غلط سمجھتے ہیں اور محدود بہتری کے ساتھ غلط جوابی اقدامات اپناتے ہیں۔ اہم غلط فہمی تمیز کرنے میں ناکام ہے۔کنارے کے نقائصگردن سے-ان۔ گردن-ان سے مراد مسلسل ایک طرح سے اندر کی طرف سکڑنے اور کوٹنگ کی چوڑائی میں مستقل کمی ہے۔ اس کے برعکس،کنارے کے نقائصکناروں کی موٹائی کے اتار چڑھاؤ، مڑے ہوئے لیڈنگ/پچھلے کناروں اور ویب ٹریول ڈائریکشن کے ساتھ ساتھ کناروں کے باہمی جھولے کی خصوصیت ہے۔ یہ دونوں نقائص مختلف بہاؤ میں خلل سے پیدا ہوتے ہیں۔ باؤنڈری ریجیکٹس کو مؤثر طریقے سے ختم کرنے کے لیے، تکنیکی ماہرین کو درست طریقے سے شناخت کرنی چاہیے۔کنارے کے نقائصاور ٹارگٹ ٹیوننگ کی حکمت عملی اپنائیں
کوٹنگ کے کنارے کے نقائص کی 2 مخصوص خصوصیات
لیبارٹری ٹرائل کے اعداد و شمار اور بڑے پیمانے پر پیداوار کے معاملات کی بنیاد پر، کی تین امتیازی خصوصیاتکنارے کے نقائصخلاصہ کیا جاتا ہے:
کوٹنگ کے کناروں پر موٹائی کا فرق
کی سب سے بدیہی خصوصیتکنارے کے نقائصکوٹنگ کی حدود میں غیر معمولی موٹائی ہے۔ زیادہ تر سیال نظاموں کے لیے، مائع گیلے فلم کے کناروں پر جمع ہوتا ہے اور خشک ہونے کے بعد موٹے کنارے بناتا ہے۔ کمزور سبسٹریٹ گیلے ہونے والے سسٹم میں، کنارے پتلا ہونا بھی ہو سکتا ہے۔ ناہموار موٹائی دونوں طرف کی حدود پر مرکوز ہوتی ہے اور پوری کوٹنگ کی موٹائی کی مستقل مزاجی کو تباہ کر دیتی ہے۔
مڑے ہوئے آگے والا کنارہ اور پچھلا کنارہ
وقفے وقفے سے پیٹرن والی کوٹنگ کے لیے، جب کوٹنگ شروع ہوتی ہے اور رک جاتی ہے تو کوٹنگ بیڈ کے بہاؤ میں تیزی سے تبدیلی آتی ہے۔ اہم کناروں اور پچھلے کنارے سیدھے نہیں رہ سکتے اور مڑے ہوئے پروفائلز نہیں بنا سکتے، جو کہ تمیز کرنے کے لیے اہم خصوصیت ہے۔کنارے کے نقائصدیگر سرحدی نقائص سے۔
ضمنی کناروں کی باہمی توسیع اور سکڑنا
مسلسل کوٹنگ میں، طرف کی حدود مقررہ پوزیشن پر نہیں رہیں گی۔ کنارے وقتاً فوقتاً ویب سمت کے ساتھ اندر اور باہر کی طرف جھکتے رہتے ہیں، لہراتی شکلیں پیش کرتے ہیں، جو کہ گردن کے مسلسل ایک طرفہ سکڑنے-سے واضح طور پر مختلف ہے۔
3 کنارے کے نقائص کی تشکیل کا طریقہ کار
کنارے کے نقائصکوٹنگ بیڈ کے دونوں سروں پر گیس کی مستقل عدم استحکام-مائع-ٹھوس تین-مرحلے کی رابطہ لائنوں سے پیدا ہوتا ہے، جو مشترکہ طور پر سطح کے تناؤ، سیال ویزولاسسٹیٹی، ڈائی اینڈز پر بہاؤ میں خلل اور سبسٹریٹ گیلے ہونے کے اتار چڑھاؤ سے پیدا ہوتا ہے۔
سرحدوں پر غیر متوازن سطح کا تناؤ
گیلی فلم فری حدود سطح کی توانائی کو کم سے کم کرتی ہیں۔ تین-مرحلہ رابطہ لائنوں پر غیر متوازن قوت ٹرانسورس مائع منتقلی کو آگے بڑھاتی ہے اور کناروں کو گاڑھا یا پتلا کرنے کا سبب بنتی ہے، جو اس کی بنیادی حوصلہ افزائی ہےکنارے کے نقائص.
وقفے وقفے سے کوٹنگ سوئچنگ کے دوران عارضی بہاؤ میں خلل
جب کوٹنگ والو کھلتا اور بند ہوتا ہے، ڈائی کے اندر دباؤ بڑھتا ہے اور اچانک گر جاتا ہے۔ ڈائی اینڈز پر غیر مستحکم بہاؤ کی رفتار مائع کے پھیلاؤ کے رویے میں تبدیلی لاتی ہے اور کوٹنگ کے آغاز اور رکنے کی پوزیشنوں پر مڑے ہوئے کنارے بنتی ہے، جس کی بنیادی وجہکنارے کے نقائصوقفے وقفے سے آپریشن کے تحت.
ڈائی شیم کے دونوں سروں پر ورٹیکس ڈسٹربنس
ڈیڈ فلو زون قدرتی طور پر شیم کے سروں پر موجود ہوتے ہیں۔ بھنور مسلسل تین-فیز رابطہ لائنوں کو کوٹنگ کی سمت کے ساتھ پریشان کرتے ہیں اور سائیڈ باؤنڈریوں کے مسلسل جھولے کو متحرک کرتے ہیں، بار بار آنے والیکنارے کے نقائص.
سبسٹریٹ کی ناہموار سطح کی توانائی کی تقسیم
غیر متضاد کورونا علاج اور سطح کی آلودگی ویب کے سفر کی سمت کے ساتھ متغیر سبسٹریٹ گیلے ہونے کا باعث بنتی ہے، تین-فیز رابطہ لائنوں کے آسنجن استحکام کو کم کرتی ہے اور بڑھ جاتی ہے۔کنارے کے نقائص.
کنارے کے نقائص کے لیے 4 درجہ بندی میں بہتری کے حل (سائٹ پر-کمیشننگ کے لیے ترجیح)
4.1 پروسیس پیرامیٹر ٹیوننگ (سامان میں ترمیم کے بغیر پہلا انتخاب)
کوٹنگ بیڈ کو مستحکم کرنے کے لیے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کریں اور ڈائی اینڈز پر فلو فیلڈ کو بیلنس کریں، ہلکے کو کم کریںکنارے کے نقائص.
فیڈنگ کے بہاؤ کے اتار چڑھاؤ کو مستحکم کریں: کم-پلسیشن فیڈنگ پمپس کو اپنائیں، مڑے ہوئے لیڈنگ اور ٹریلنگ کناروں کو بہتر بنانے کے لیے وقفے وقفے سے والو سوئچنگ کے لیے بفر ڈیل سیٹ کریں۔
کوٹنگ گیپ کو بہتر بنائیں: ڈائی اینڈز پر فلو ڈسٹربنس کو کم کرنے کے لیے مناسب کوٹنگ ونڈو کے اندر مائع وسکوسیٹی کے ساتھ گیپ اونچائی کو میچ کریں۔
کوٹنگ کی مناسب رفتار منتخب کریں: انتہائی کم-اسپیڈ آپریشن سے بچیں؛ تین-فیز رابطہ لائنوں کو مستحکم کرنے اور لہراتی طرف کے کناروں کو دبانے کے لیے لائن کی رفتار کو ٹھیک سے بڑھائیں۔
ڈائی نیگیٹو پریشر کو ٹھیک-ٹیون کریں: کوٹنگ بیڈ کے پیچھے ویکیوم کو مستحکم کریں، ڈائی اینڈز پر مینیسکس کی پوزیشن کو ٹھیک کریں اور کنارے کی موٹائی کے اتار چڑھاؤ کو دور کریں۔
4.2 کوٹنگ مائع فارمولیشن اور ریولوجی ایڈجسٹمنٹ
سطح کے تناؤ کو منظم کریں: انٹرفیشل تناؤ کو متوازن کرنے اور موٹی- کنارے کی قسم کے لیے ٹرانسورس مائع منتقلی کو کم کرنے کے لیے ہم آہنگ گیلا کرنے والی اضافی چیزیں شامل کریںکنارے کے نقائص. ثانوی نقائص جیسے پن ہولز اور کریٹرز سے بچنے کے لیے خوراک کو سختی سے کنٹرول کریں۔
rheological خصوصیات کو بہتر بنائیں: viscosity اور ٹھوس مواد کو گندگی کی خصوصیات کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔ قینچ-کی حدوں پر کم بہاؤ کی عدم استحکام کے لیے سیالوں کو پتلا کرنے کے لیے اضافی اشیاء کو بہتر بنائیں۔
4.3 سازوسامان کے ڈھانچے کا اپ گریڈ (مستقل کنارے کے نقائص کا بنیادی حل)
ڈائی شیم اینڈ اسٹرکچر کو بہتر بنائیں: ڈیڈ فلو زونز کو ختم کرنے اور بھنور میں خلل کو روکنے کے لیے بتدریج مختلف موٹائی والے شیمز کو اپنائیں
کناروں کو محدود کرنے والے بفلز انسٹال کریں: مفت گیلی فلم کی حدود کو محدود کریں، تھری-فیز رابطہ لائنوں کو لاک کریں اور ساتھ ہی ساتھ کنارے کے جھولے اور ناہموار کنارے کی موٹائی کو بہتر بنائیں۔
وقفے وقفے سے کوٹنگ کے لیے فلو بفر اجزاء کو اپ گریڈ کریں: والو سوئچنگ کے دوران فوری دباؤ کے اثرات کو دور کریں اور کوٹنگ کے آغاز اور رکنے پر خمیدہ کنارے کی شکل کو بہتر بنائیں۔
پیداواری خطوط پر 5 عام کمیشن کی غلط فہمیاں
کنفیوز کرناکنارے کے نقائصگردن کے ساتھ-غیر مناسب گردن میں اور لاگو کریں-محدود بہتری کے اثرات کے ساتھ حل میں
موٹے کناروں کو ختم کرنے کے لیے ضرورت سے زیادہ سرفیکٹینٹس شامل کریں، جس سے کوٹنگ کے نئے نقائص جن میں پن ہولز اور کریٹرز شامل ہیں؛
وقفے وقفے سے کوٹنگ کے مڑے ہوئے آگے اور پچھلے کناروں کو نظر انداز کرتے ہوئے صرف مسلسل کوٹنگ کے سائیڈ باؤنڈری کے مسائل پر توجہ مرکوز کریں، لہذاکنارے کے نقائصمکمل طور پر ختم نہیں کیا جا سکتا.
6 نتیجہ
کنارے کے نقائصسلاٹ ڈائی کوٹنگ میں تین-فیز رابطہ لائن کے اتار چڑھاو کی وجہ سے باؤنڈری گیلی فلم کے عدم استحکام کے نقائص ہیں، جن میں تین بنیادی خصوصیات ہیں: کنارے کی موٹائی میں تغیر، مڑے ہوئے آگے/پچھلے کنارے اور کوٹنگ کی سمت کے ساتھ ساتھ کناروں کی باہمی توسیع اور سکڑنا۔ کے لیے تجویز کردہ خرابیوں کا سراغ لگانے کا سلسلہکنارے کے نقائصیہ ہے: پروسیس پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ → کوٹنگ مائع فارمولہ آپٹیمائزیشن → ڈائی ہارڈویئر اپ گریڈنگ۔ درست طریقے سے شناخت کریں۔کنارے کے نقائصاور انہیں گردن سے ممتاز کریں-باؤنڈری ریجیکٹس کو مؤثر طریقے سے کم کرنے، سبسٹریٹ کے استعمال کو بہتر بنانے اور لیپت مصنوعات کی مجموعی پیداوار کو بڑھانے کے لیے۔
اگر آپ کوٹنگ مشینوں کے بارے میں مزید معلومات حاصل کرنا چاہتے ہیں تو، 2012 میں قائم ہونے والی Innate Intelligent Equipment Co., Ltd کو جاننے میں خوش آمدید، ہم R&D، غیر-معیاری کوٹنگ مشینوں کی پیداوار اور تخصیص، میٹریل ٹیسٹنگ کے آلات اور ٹرنکی آٹومیٹک پروڈکشن لائن سلوشنز پر توجہ مرکوز کرتے ہیں۔ ہم ایک اعلی-ٹیک انٹرپرائز ہیں جو تحقیق، پیداوار، سیلز اور فروخت کے بعد-سروس کو مربوط کرتے ہیں۔
رابطہ: 13316631159@163.com
ویب سائٹ: https://www.getinnater.com/
ٹیلی فون: +8613316631159
