ڈھول سے ایک ہلچل مچانے والی چھڑی کو اٹھائیں اور گارا اس سے چمٹ جاتا ہے، جس سے ایک دھیمے جھرمٹ میں جانے کی اجازت ہوتی ہے۔ ایک ٹینک میں ڈالا، یہ ایک ڈھیر میں بیٹھتا ہے اور طویل عرصے تک پھیلتا ہے. کیا اس گارا کا تعلق کوٹنگ لائن پر ہے؟

پائلٹ کا نمونہ ہاتھ سے نیچے کھینچا گیا تھا اور کافی فلیٹ لگ رہا تھا۔ پروڈکشن لائن پر مسائل ایک کے بعد ایک آتے ہیں۔ پمپ آؤٹ لیٹ پر گیج کبھی نہیں بیٹھتا ہے۔ موٹائی ایک کنارے سے دوسرے کنارے تک ایک قدم دور ہے، اور اب اور پھر درمیان میں ایک غیر کوٹی ہوئی پٹی ظاہر ہوتی ہے۔ جالا اوپر کی جلد اور نیچے ایک نرم پرت کے ساتھ تندور کو چھوڑ دیتا ہے۔ لائن کو سست کریں اور یہ آؤٹ پٹ کے ساتھ ساتھ بہتر ہوتا ہے۔

کچھ خریداروں سے کہا جاتا ہے کہ وہ گارا کو اس وقت تک پتلا کریں جب تک کہ یہ بہہ نہ جائے۔ کم کرنے سے ٹھوس مواد گر جاتا ہے، اور خشک فلم کا وزن وہاں نہیں پہنچ پائے گا۔

جو چیز اسے روکتی ہے وہ viscosity نمبر نہیں ہے۔

جہاں سب سے پہلے ہائی واسکوسیٹی جام ہوتی ہے۔

پائپ میں پریشر ڈراپ پہلے ظاہر ہوتا ہے۔

لیمینر بہاؤ میں، پریشر ڈراپ viscosity کے ساتھ بڑھتا ہے اور پائپ قطر کی چوتھی طاقت کے ساتھ گرتا ہے۔ 3,000 سے 30,000 cps تک viscosity لیں اور اسی پائپ کے ساتھ ڈراپ دس گنا بڑھ جاتا ہے۔ بور کو آدھا کریں اور یہ سولہ بار اٹھتا ہے۔

ایک گیئر پمپ موٹی سلیری پر کم پھسلتا ہے، اس لیے اس کی والیومیٹرک کارکردگی برقرار رہتی ہے۔ مصیبت سکشن سائیڈ پر بیٹھتی ہے۔ ایک تنگ بور، ایک لمبا دوڑ اور بہت زیادہ کہنیاں انلیٹ کو ایک گہرے خلا میں کھینچتی ہیں۔ گارا دانتوں کی جگہوں کو تیزی سے نہیں بھر سکتا، اور بہاؤ نبض شروع ہو جاتا ہے۔ اسی ڈرم پر، ایک مکمل ٹینک اور کم ٹینک آؤٹ پٹ میں تقریباً دسواں حصہ مختلف ہوگا۔

موٹر ٹارک کو بھی جانچنے کی ضرورت ہے۔ دس گنا viscosity اسی رفتار سے شافٹ کی طاقت کو بڑھاتا ہے۔ پہلے چنے گئے گیئر کا تناسب اب فٹ نہیں ہو سکتا۔ ایک مشین بنانے والا الیکٹریکل پیکج میں پمپ کیلیبریشن کی شرائط بیان کرتا ہے۔ یہ یہاں چیک کرنے کے لئے اعداد و شمار ہے.

اس سیکشن میں کام کرنے کے لیے سر سے زیادہ گنجائش ہے۔ سکشن رن کو مختصر کریں۔ بور کو کھولیں اور پمپ کو سر کے قریب لے جائیں۔ ایک مثبت-منتقلی پمپ اکثر موٹے مواد کے لیے زیادہ موزوں ہوتا ہے۔ کوٹنگ لائن سپلائر یہاں کیا تجویز کرتا ہے اکثر یہ فیصلہ کرتا ہے کہ آیا سسٹم بالکل چلتا ہے۔

ٹرانسفر ہیڈز رن شارٹ آف سلوری

ایک گریوور رول اپنے خلیوں میں گارا لے جاتا ہے۔

خلیوں کو پہلے بھرنا پڑتا ہے، پھر دباؤ کے تحت سبسٹریٹ پر گارا چھوڑنا پڑتا ہے۔ viscosity بڑھائیں اور وہ مختصر بھرتے ہیں اور کم منتقل کرتے ہیں۔ کوٹ کا وزن نظریاتی اعداد و شمار سے نیچے ہے۔ مائیکرو-گرویور سیل اب بھی ہلکے اور زیادہ حساس ہوتے ہیں۔ ان سروں پر کوٹ کا وزن viscosity اور لائن کی رفتار کے ساتھ ایک ساتھ حرکت کرتا ہے۔ ترتیب کو حساب کے بجائے آزمائشی طور پر تلاش کرنا ہوگا۔

اگر خلیے نہیں بھر سکتے تو آپ کو کیا لگتا ہے کہ کوٹ کا وزن برقرار رہے گا؟

گیپ-میٹرنگ ہیڈز میں یہ مسئلہ نہیں ہے۔ کوما بلیڈ بلیڈ کے کنارے اور بیکنگ رول کے درمیان ایک مقررہ فاصلہ چھوڑ دیتا ہے۔ گارا اس کے ذریعے دبایا جاتا ہے، لہذا کوٹ کا وزن فرق اور لائن کی رفتار کی پیروی کرتا ہے۔ ایک سلاٹ ڈائی کو ہونٹوں سے آگے گہا کے اندر دباؤ اور میٹر کے اندر کھلایا جاتا ہے۔ گارے کے ایک ڈرم پر، ایک گریوور رول نہیں چل سکتا جب کہ کوما بلیڈ چلے گا۔

ایک سامان فراہم کنندہ سوالات کے پہلے دور میں چپکنے والی اور ٹھوس چیزوں کے بارے میں پوچھتا ہے۔ کوٹنگ مشین بنانے والا تجویز میں پیمائش کے طریقہ کار کا نام دیتا ہے۔ ایک موٹی سلیری پر، وہ ایک لائن اس بات کا فیصلہ کرتی ہے کہ اس کے بعد کیا ہوتا ہے۔

پیٹرن کی سطح کیوں نہیں نکلے گی۔

گارا جو نہیں بہے گا وہ پیٹرن چھوڑ دیتا ہے جہاں یہ ہے۔

لیولنگ سطح کا تناؤ ہے جو چوٹیوں کو گرتوں میں کھینچتا ہے، اور viscosity مزاحمت ہے۔ لیولنگ ٹائم viscosity کے ساتھ اور طول موج کی چوتھی طاقت کے ساتھ بڑھتا ہے۔ ایک ہی ڈرم پر، دس بار viscosity دو-سیکنڈ لیولنگ کو بیس سیکنڈ میں بدل دیتی ہے۔ طول موج کو 0.1 ملی میٹر سے 0.2 ملی میٹر تک لے جائیں اور وقت سولہ گنا بڑھ جاتا ہے۔

پہلا اوون زون تھوڑی مدد کرتا ہے۔ گرمی viscosity کو نیچے لاتی ہے اور لیولنگ کی رفتار تیز ہو جاتی ہے، جبکہ سطح ایک ہی وقت میں جلد بننا شروع ہو جاتی ہے۔ کھڑکی تنگ ہے۔

ایک مینوفیکچرر کی طرف سے حوالے کی گئی میز میں عام طور پر ایک viscosity کا اعداد و شمار ہوتا ہے۔ ایک موٹی گارا اس کے لیے سب سے کم حساس ہوتا ہے۔ دو یا تین شیئر ریٹ وہ ہیں جو رجحان کو ظاہر کرتے ہیں۔ اعلی viscosity عام طور پر اعلی ٹھوس اور کم سالوینٹ کے ساتھ آتا ہے. سالوینٹ کے ساتھ وقت خریدنا بھی کھلا نہیں ہے۔

ایک موٹی گیلی فلم کی کھالیں ختم ہوگئیں۔

موٹی فلم میں خشک کرنا اندر سے باہر سے کام کرتا ہے۔

سالوینٹ کو سطح پر پھیلانا پڑتا ہے اس سے پہلے کہ ہوا اسے لے جائے۔ خصوصیت کا وقت موٹائی کے مربع کے ساتھ بڑھتا ہے۔ 100 مائکرون گیلی فلم سے 200 مائکرون تک جائیں اور خشک ہونے میں چار گنا وقت لگتا ہے۔ موٹی گارا کا مطلب عام طور پر زیادہ ٹھوس اور تھوڑا سا سالوینٹ والی موٹی گیلی فلم ہے۔ ایک گرم پہلا زون سطح کو کھال دیتا ہے۔ سالوینٹ کے نیچے جانے کے لیے کوئی جگہ نہیں ہے اور وہ ٹوٹ جاتا ہے، جس سے pinholes اور چھالے نکل جاتے ہیں۔

چاہے پروفائل آگے بڑھے یا پیچھے اس کا انحصار سالوینٹ مرکب پر ہے۔ ایک سامان فراہم کرنے والا آپ کو نئے مرکب کے لیے پریشر ڈراپ کے خلاف بہاؤ دے سکتا ہے۔ یہ سائٹ پر آزمائش کے کئی راؤنڈ کو بچاتا ہے۔

کون سی ریڈنگ پہلے آتی ہے۔

پہلے اصل viscosity کو پڑھیں۔

دو یا تین اسپنڈل اسپیڈ لیں اور دیکھیں کہ ریڈنگ کتنی دور ہوتی ہے۔ ایک نقطہ آپ کو کم از کم موٹی گندگی پر بتاتا ہے۔

پھر اس سلری کو نیچے کی طرف کھینچیں جس کا آپ استعمال کرنا چاہتے ہیں اور دیکھیں کہ یہ کیسے پھیلتا ہے۔ اگر یہ رینگتا ہے اور پیچھے کھینچتا ہے، تو پہلے گیلے کو حل کرنا ہوگا۔

پھر فیڈ سیکشن پر گیج دیکھیں۔ ایک سوئی جو فاقہ زدہ سکشن یا پمپ سلپ پر پوائنٹس کو طے نہیں کرے گی۔ سر ملوث نہیں ہے۔ مشین بلڈر ہینڈ اوور پیکج میں اس پمپ کے لیے انشانکن وکر کو چھوڑ دیتا ہے۔ اس سے موازنہ کریں اور آپ دیکھ سکتے ہیں کہ کتنا مارجن بچا ہے۔

آخر میں، پائپنگ ڈرائنگ پڑھیں. کوٹنگ لائن مینوفیکچرر کے ہینڈ اوور پیکج میں موجود شیٹس سے پتہ چلتا ہے کہ کس سیکشن میں سب سے چھوٹا بور ہے اور کون سی کہنیاں مواد کو جمع کرتی ہیں۔

ڈیٹا تین مختلف فریقوں، فارمولیشن، مشین اور فیڈ سسٹم کے ساتھ بیٹھتا ہے۔ جہاں ایک OEM پروجیکٹ کو مربوط کرتا ہے، ایک رابطہ اسے اکٹھا کرسکتا ہے۔ ایک فراہم کنندہ جو حوالہ دیتا ہے کہ جس چیز کی ہینڈ اوور پر پیمائش کی گئی تھی وہ آپ کو اس سے موازنہ کرنے کے لیے کچھ دیتا ہے۔

مشین کو سلیری سے ملانا

پہلے سر کا انتخاب کریں۔

میٹرنگ ہیڈز آپ کو سر رکھنے دیتے ہیں جب viscosity حرکت کرتی ہے، کیونکہ کوٹ کا وزن فرق اور لائن کی رفتار کی پیروی کرتا ہے۔ پرانی فلم کو جھنجھوڑنے کے بجائے نئی گیلی فلم سے خلا طے کریں۔ بلیڈ پریشر اور ڈائی کیویٹی پریشر دونوں کو نئے viscosity کے لیے دوبارہ ترتیب دینا ہوگا۔ کوٹنگ مشین بنانے والا یہاں ایڈجسٹمنٹ کی حد متعین کرتا ہے، اور یہ رینج سائٹ پر آپ کا نقطہ آغاز ہے۔

ناپے ہوئے viscosity کے خلاف فیڈ سیکشن کا دوبارہ حساب لگائیں۔ شارٹ رن، چوڑے بور، سر کے قریب پمپ، اور پائپ کے ساتھ موصلیت۔ Viscosity درجہ حرارت کی پیروی کرتی ہے، اور گارا میں دس ڈگری اسے آدھا کر سکتی ہے۔ ایک کوٹنگ لائن فراہم کنندہ جو ان جہتوں پر کام کرتا ہے ایک بار آزمائش کے کئی دور بچاتا ہے۔

بلیڈ اور تندور کے درمیان کھنچاؤ کو برابر کرنے کے لیے چھوڑ دیں۔ فاصلہ، سبسٹریٹ درجہ حرارت اور پورے ویب پر ہوا کی نقل و حرکت سبھی شمار ہوتے ہیں۔ پہلے زون کو ٹھنڈا چلائیں اور برابر کرنے کا وقت دیں۔

خشک کرنے والی پروفائل کو پیچھے دھکیلیں اور سالوینٹ کو آہستہ آہستہ چھوڑ دیں۔ پہلے زون میں ہوا کا حجم مکمل طور پر نہ کھولیں۔ جہاں مشین بنانے والے نے زون کا درجہ حرارت اور ہوا کی مقدار درج کی ہے، آپ پڑھ سکتے ہیں کہ کون سا زون منتقل کرنا ہے۔ ایک سپلائر جو ان اعداد و شمار کو تجویز میں رکھتا ہے وہ آپ کو ایک نقطہ آغاز دیتا ہے۔

نتیجہ

چاہے گاڑھا گارا کوٹ کیا جا سکتا ہے یہ viscosity کے اعداد و شمار تک نہیں آتا ہے۔ ایک میٹرنگ ہیڈ، ایک فیڈ سیکشن جو مستقل طور پر فراہم کرتا ہے، اور وقت کے ساتھ خشک کرنے والا سیکشن۔ تینوں اور 50,000 cps مسلسل رنز حاصل کریں۔ ایک کو یاد کرنا اور گارا کو کم کرنا پھر بھی آپ کو ایک مسئلہ بنا دیتا ہے۔

ضروریات کا وہ سیٹ اس بات پر آتا ہے کہ سر، فیڈ اور خشک کرنے والے حصے کو کیسے ملایا جاتا ہے۔ اس طرح کے مسائل اکثر حسب ضرورت کام میں آتے ہیں۔ Innater نے مصنوعات اور عمل کی ایک رینج میں آرڈر کرنے کے لیے کوٹنگ مشینیں بنائی ہیں۔ صحت سے متعلق، موٹائی اور یکسانیت کو آپ کے گارا اور آپ کے ہدف کی موٹائی کے خلاف کام کیا جاتا ہے۔

تو اعلی viscosity اصل میں کہاں جام ہے؟

تکنیکی معاہدے میں ناپے ہوئے واسکاسیٹی اور ٹھوس کو لکھیں۔ بتائیں کہ کون سا صفحہ میٹرنگ کا طریقہ، پائپ بور اور زون کا درجہ حرارت رکھتا ہے۔ ایک کوٹنگ مشین بنانے والا اور کوٹنگ لائن بنانے والا اس فہرست کا ہر ایک حصہ۔ پروجیکٹ کو مربوط کرنے والے OEM کے پاس قبولیت کا طریقہ تحریری طور پر طے ہونا چاہیے۔

خودکار رول سلٹر-فطری

واٹر پروف کوٹنگ مشین-فطری

Innater Intelligent Equipment Co., Ltd کے ذریعہ شائع کیا گیا، جو کہ غیر-معیاری کوٹنگ مشینیں اور خودکار لائنیں بنانے والا ہے۔ ای میل 13316631159@163.com|ویب سائٹ https://www.getinnater.com/|ٹیلی فون +8613316631159